Hvað notar pólýúretan ísóstatísk pressamót?

Aug 02, 2024 Skildu eftir skilaboð

Hvað's áPólýúretan Isostatic Press Mouldnotar?

Pólýúretan efni sem notað er í jafnstöðupressu er olíuþolið, vatnsþolið, mjög seigur og hefur mikinn rifstyrk, sem leiðir til langrar endingartíma. Pólýúretan sýnir góða frammistöðu og hefur ekki áhrif á frammistöðu jafnvel eftir langvarandi geymslu (þó að liturinn geti breyst). Aftur á móti munu gúmmímót oxast og verða klístrað á yfirborðinu eftir nokkurn tíma og olía og vatn geta haft ákveðin ætandi áhrif á gúmmí.

 

Isostatic pressa mót

Isostatic mótun mót

Kalt ísóstatísk pressunarmót

Kalt jafnstöðupressubúnaður

Dry-Bag Isostatic Press Moulds

Dry-Bag Isostatic pressubúnaður

Isostatic pressubúnaður

Powder Isostatic Press Moulds

Ísóstatísk mótun

Isostatic gúmmímót

Kalt ísóstatísk mótun

 

Sívalir einsstatískir pressunarmót, kringlóttar jafnstöðugúmmíermar, diskar jafnstöðugúmmíermar, kringlóttar þunnur diskur jafnstöðugandi pressumót Framleiðandi: Beiqiao New Materials, sérsniður jafnstöðugúmmíermar af mismunandi stærðum og gerðum, hentugur fyrir mismunandi efni, búnað, pressunarferli . Eiginleikar duftsins hafa áhrif á fyllingarþéttleikann. Eiginleikar duftsins vísa til áhrifa lögunar, kornastærðardreifingar og yfirborðsástands duftsins á fyllingarþéttleika. Fyllingarþéttleiki reglulega lagaðs kúlulaga agnadufts er hærri en óreglulega lagaðs dendritic agndufts. Fyllingarþéttleiki flokkaðs dufts er hærri en dufts með stakri kornastærð.

 

Áhrif duftfyllingaraðferða: Í reynd er almennt notað náttúruleg fylling, handvirk tampun, handvirk tampun, vélrænn titringur og miðflóttafylling. Meðal þeirra er náttúrulegur fyllingarþéttleiki minnstur, en vélrænn titringsfyllingarþéttleiki er hæstur. Þrátt fyrir að handvirk þjöppun geti náð háum fyllingarþéttleika er hún oft ójöfn og yfirborðssléttleiki þrýstihlutans er lélegur.

Áhrif mótsins sjálfs: Meðan á fyllingarferlinu stendur er innri núningur á milli duftagnanna og ytri núningur milli duftsins og mótsins, sem takmarkar flæðihæfni duftsins í moldholinu. Þess vegna ætti áfyllingarport mótsins að vera á hæsta punkti moldholsins. Til að draga úr núningi milli duftsins og mótsveggsins meðan á fyllingu stendur, ætti yfirborð moldveggsins að vera eins slétt og beint og mögulegt er. Fyrir sveigjanlegar ermar ætti að setja stuðningsbúnað utan á erminni, sem er gagnlegt til að bæta fyllingarþéttleika duftsins.